密集型母线槽的钣金制作及焊接技术

密集型母线槽的钣金制作及焊接技术：

密集型母线槽的钣金制作：

a、母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证，特别是折弯精度，折弯角度的变化会导致导体端头长短不一；

b、盖板、侧板的毛刺要清理干净，钢制外壳水平弯通的侧板折弯时，外侧板需要折弯机成型，减少弯曲半径；内侧板则手工弯制，加大弯曲半径，这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触，从而保护绝缘层不受损伤；

c、弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行，否则转角处母排会松动，导致散热效果下降，运行噪音加大；

密集型母线槽焊接技术：

a、铜排焊接：

母排在焊接后，和相同截面的原始母排载流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，这样做的目的是增大焊接面，提高焊接面的载流l能力。母排焊接成型后一定要把两面打磨平整，不能有任何焊缝和杂质； 

b、盖板、侧板的焊接：

侧板宜在外面焊接，盖板可以在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨平滑（特别是内面），去除一切毛刺和杂质；

c、无论是铜排还是外壳，在焊接时一定要用夹具对焊接物件进行固定，保证焊接角度的精确性。焊接件的焊疤均要打磨平滑，特别要注意焊接面的反面可能会出现焊渣或突起部位，这些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可进行镀锡处理。