密集型母线槽导体的绝缘处理

密集型母线槽导体的绝缘处理：

密集型母线槽绝缘特性：

密集型母线槽采用结构，机械强度高，密封性好，散发热量快，屏蔽性能好，防烟囱效应。

导体采用结构，克服边缘放电和对绝缘层的锐角损坏；

绝缘采用挤出式全包覆结构，无缝隙，防尘防水，绝缘性能强，耐压等级高；

连接采用无穿心双弹簧板结构，导体的截面积不减少，导体的接触面受力均匀，并避免了穿心式螺栓结构易造成母线系统短路的隐患，安装较传统方式十分方便快捷；

密集型母线槽接头盖采用镀锌涂层，以达到外壳的连续导电防腐的要求，有利于光线不足时的辨认，同时可以验证母线安装时紧固螺栓是否紧固到位。独立地线采用独立内置地线（50﹪相线截面积），真的三相五线制（其它产品用外壳作为地线）。导电连续性采用的四角螺母，组装和安装时刺破外壳表面涂层，加上镀锌接头盖，形成一套完整的外壳接地保护回路。

密集型母线槽处理：

a、校排：

母排在镀锡处理后，要求母排的直线度进行校正，校正时只能用木狼头或橡胶榔头，严禁用铁榔头等坚硬金属工具进行校正，如需采用夹具，必须在母排外包上棉布等隔层；

b、砂排：

导体在校正处理后，必须仔细砂排，将导体的边、角、面砂磨光滑，体上严禁有任何的物、毛刺杂质的存在，如发现焊缝突起或原材料有瑕疵，一定要退回上道工序，待消除一切隐患后，方可进入下一道工序，在砂排结束后，要用纱布将导切灰尘、杂质擦除干净后待用，注意防尘，此工序相当重要；

c、包扎绝缘：

在导体表面杂质处理完毕后，即可进入包扎绝缘的工序，包扎绝缘的顺序为先包扎端头折弯处、插口折弯处、弯通的折弯处或焊接处，后包扎直排部分，定型膜一定要包扎在定向膜外面，搭头部分为30-50mm（必须保证30-50mm的搭接面内定向膜包扎层数达到标准要求），在包扎定向膜时，定向膜能不裁窄尽量不裁，以保证绝缘l效果，节约材料，包扎定向膜要严格按标准层数包扎，不能多也不能少，多了则影响装配精度，少了则影响绝缘等级，特别是在弯通转角处要注意包扎层数的统一性，包扎绝缘时一定要做到均匀、密致，不应有翘起、破损现象，在用粘胶带固定它时应顺着包扎方向粘帖，因为密集型母线防潮功能很差，所以，整条导体在包扎绝缘层后，绝缘部分在任何一处不能有导体和空气直接接触，在包扎工作结束后，导体端头和插孔处按要求将绝缘层割除，割除面要平整、美观，包扎割除工序完成后，将母排放在指定的位置，存放区域要避免有尖锐物划伤绝缘层，在运输装配的过程中一定要轻拿轻放，以免损坏绝缘层。