密集型母线槽的相关问题小结

密集型母线槽的相关问题小结：

密集型母线槽检测：

因为密集型母线槽自身结构特点，它的出厂检验就尤为重要，每个功能单元都必须经过严格的检验方可入库，检验不合格的产品绝对不能入库。密集型母线除了安装空气型母线的外观检测要求进行检验外，重要的是要对每个单元进行3750V为时1min的母线耐压测试，测试合格的产品方可入库，测试不合格的产品返回装配工序，拆解后查出故障点和故障原因，返工处理后再次进行耐压测试，直到合格后方可入库。

密集型母线槽注意事项：

1、密集型母线槽侧板端头必须粘贴2*30绝缘双面胶条，用于保护母排绝缘层不被侧板端头损伤，绝缘双面胶条应超出侧板端头5mm,长度应和侧板高度相同，在侧板中部，每隔300mm粘贴绝缘胶条1根，长度和侧板高度相同；

2、在装配前，应事先将该单元母线侧、盖板孔位校对一遍，如孔位不配，及时退回钣金区打孔并去除毛刺，在母线装配区严禁进行打孔作业；

3、在装配过程中，如母排成外壳端头不齐，应用木榔头或橡胶榔头轻轻敲打，缓慢调整，严禁用金属工具敲击或大力击打，如果各相位母排长度不一，应调整两端间距，将误差两端平分，切不可将误差累积到一端；

4、在母排和侧板固定完毕后，要仔细检查母线槽内部有无螺钉、螺帽、或其它杂物，去除一切杂物后方可盖上盖板，母线侧、盖板螺栓均要锁紧，且压力均匀，螺栓不能有漏装现象。

密集型母线槽导体的绝缘处理：

a、校排：

母排在镀锡处理后，要求母排的直线度进行校正，校正时只能用木狼头或橡胶榔头，严禁用铁榔头等坚硬金属工具进行校正，如需采用夹具，必须在母排外包上棉布等隔层；

b、砂排：

导体在校正处理后，必须仔细砂排，将导体的边、角、面砂磨光滑，体上严禁有任何的物、毛刺杂质的存在，如发现焊缝突起或原材料有瑕疵，一定要退回上道工序，待消除一切隐患后，方可进入下一道工序，在砂排结束后，要用纱布将导切灰尘、杂质擦除干净后待用，注意防尘，此工序相当重要；

c、包扎绝缘：

在导体表面杂质处理完毕后，即可进入包扎绝缘的工序，包扎绝缘的顺序为先包扎端头折弯处、插口折弯处、弯通的折弯处或焊接处，后包扎直排部分，定型膜一定要包扎在定向膜外面，搭头部分为30-50mm（必须保证30-50mm的搭接面内定向膜包扎层数达到标准要求），在包扎定向膜时，定向膜能不裁窄尽量不裁，以保证绝缘l效果，节约材料，包扎定向膜要严格按标准层数包扎，不能多也不能少，多了则影响装配精度，少了则影响绝缘等级，特别是在弯通转角处要注意包扎层数的统一性，包扎绝缘时一定要做到均匀、密致，不应有翘起、破损现象，在用粘胶带固定它时应顺着包扎方向粘帖，因为密集型母线防潮功能很差，所以，整条导体在包扎绝缘层后，绝缘部分在任何一处不能有导体和空气直接接触，在包扎工作结束后，导体端头和插孔处按要求将绝缘层割除，割除面要平整、美观，包扎割除工序完成后，将母排放在指定的位置，存放区域要避免有尖锐物划伤绝缘层，在运输装配的过程中一定要轻拿轻放，以免损坏绝缘层。

密集型母线槽的焊接：

a、铜排焊接：

母排在焊接后，和相同截面的原始母排载流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，这样做的目的是增大焊接面，提高焊接面的载流l能力。母排焊接成型后一定要把两面打磨平整，不能有任何焊缝和杂质；

b、盖板、侧板的焊接：

侧板宜在外面焊接，盖板可以在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨平滑（特别是内面），去除一切毛刺和杂质；

c、无论是铜排还是外壳，在焊接时一定要用夹具对焊接物件进行固定，保证焊接角度的精确性。焊接件的焊疤均要打磨平滑，特别要注意焊接面的反面可能会出现焊渣或突起部位，这些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可进行镀锡处理。

密集型母线槽钣金制作：

a、母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证，特别是折弯精度，折弯角度的变化会导致导体端头长短不一；

b、盖板、侧板的毛刺要清理干净，钢制外壳水平弯通的侧板折弯时，外侧板需要折弯机成型，减少弯曲半径；内侧板则手工弯制，加大弯曲半径，这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触，从而保护绝缘层不受损伤；

c、弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行，否则转角处母排会松动，导致散热效果下降，运行噪音加大。