母线槽散热性的重要性及其增加方法

母线槽散热性的重要性及其增加方法：

母线槽导体温升提高和截流量是一个恶性循环的过程，当温度升高时，导体截流能力下降，而载流能力下降又会导致温升加剧，从这一点上就可以了解，良好的散热条件对母线槽的功能起着十分重要的作用实现良好散热的几个重要途径：

1、密集型的整体结构是母排紧贴，导体和外壳亦紧贴组装，散热原理由空气型的“对流散热”转变为密集型的“传导散热”；

2、采用导热性能更好的铝合金材料作外壳，使其散热速度加快；

3、导体绝缘材料选择材料（如定型聚酯膜等），而不采用PVC套管。因为热缩套管一般都是导热性能低的绝缘材料，所以热缩套管在目前的密集型母线上很少采用；

4、导体中间（主要是B、C相中间）加铝板散热片，散热片和外壳联接，增加散热面，提高散热效果。这种方式一定程度上能降低温升，但它需要的材料、人工等成本和节约的铜材成本差距尚不明确，有待于大电流设备测试后方可确定。

上面讲了母线散热的重要性，其实归根结底，提高散热效果的终目的是同等电流下减少导体的截面，以节约成本，这也是目前市场上流行铝合金外壳密集型母线槽的重要原因之一。

母线槽之所以拥有好的散热性，那是因为母线的内部设备与外壳是紧贴在一起的，并且母线的接头采用的是双连接的铜排相连接，使得母线槽拥有很好的散热性。在需要选择全方面机能都比较好的母线槽的话建议使用密集型母线槽，由于除了其超强的散热性之外，密集型母线还有布线灵活，环保性强等特点。

母线槽是封锁、密集、绝缘型的，插接式高强封锁母线集空气与密集母线之长处，既能承受较强的电动力，又具较好的散热机能，大大进步了其载荷能力。加之外壳结构设计，采用成型机成型，使其具有不凡的支撑强度，可保证连接6m母线中央沿重70公斤的压力，跨度不超过15㎜，解决了大跨度安装无法支撑中吊装的困惑。广泛应用于各行业的输配电系统中，安装维护利便。

母线槽全长密集，型材铆接结构，出产效率高，采用电解铜轧制成高纯度TMY电工用硬铜排作为导电体，具有重量轻、低磁耗、无污染、形状美观等特征。表面阳氧化，颜色平均一致。高电流母线槽系统结构，防护等级更高，采用专用的双母线连接件将两条单母线拼装而成。